电机浸漆工序是所有电机生产厂家非常重视的重要生产环节，毕竟浸漆质量水平的高低直接决定了电机的内在品质，绕组能否获得适宜的挂漆量，是确保电机可靠性、延长电机使用寿命的必要条件。

有不少电机同仁觉得：不就是提高绕组绝缘处理质量的问题吗？但对于电机人都耳熟能详的这样一件事情，真正能做到能做好却并不简单。Ms.参今天就与大伙谈谈电机绕组的挂漆量问题。

挂漆量过低达不到绕组绝缘处理的目的；但挂漆量过高又会导致绝缘处理效果不佳——在生产过程中将伴随产生漆层的开裂和气泡，从综合经济效益分析，必将增加漆的耗量，增加了产品成本。

从电机的热传导理论分析，或从浸渍漆的固化机理分析，绕组挂漆量可分解为槽内绕组挂漆量、端部绕组挂漆量和端部绕组表面漆膜共三个部分。

一般来说，绕组槽内的挂漆量越高越好；绕组端部则宜适中，漆包线之间、上下层绕组之间以填满为好，而绕组在相邻两槽之间形成的空间以不填满为佳；端部绕组表面的漆膜则以薄层为优。但如何能做到适宜，则会涉及到很多的因素，不同的产品、不同的材料、不同的工艺会导致不同的结果。

浸渍漆固化物

不同的浸渍漆比重不同，固化体系的交链反应后生成的固化物比重相应的也不相同，因此填充同体积绕组空隙的固化物重量也就会有差别，绕组挂漆量的差异也就应运而生。

对于不同漆和不同种类的漆包线，有不同的漆的挂漆量。绕组端部表面漆膜的厚度和重量，实际上是由浸渍漆本身挂漆量所决定的。

绕组绝缘系统的结构零件采用不同的材料，浸润漆量差异甚大。产品进行结构设计时，电机绕组绝缘系统的结构零件尺寸和数量，都关系到挂漆量的变化。

电磁设计的槽满率直接决定了绕组直线部分漆的充填量，除了铁心长度和槽形结构尺寸外，槽满率是决定槽内挂漆量的主要因素。

产品制造时，绕组采用对绕、叠绕等不同型式，会导致绕组有不同的端部漆层结构。尤其是绕线的松紧程度，铜线在端部排列的位置，也同样决定了绕组端部漆的充填量。

综上所述，电机的核心和要害部分是绕组和绝缘，这也是不少电机厂家花大价钱配备好的浸漆设备，开展实质性的设计评价和工艺研究的关键所在。

从实际的跟踪检测可以发现，同一个规格产品同一批次出来的绕组挂漆量也会有很大的差异，对于挂漆量少的产品，电机绕组温升相对要高很多；但同样，单单的挂漆量高也不一定能保证绕组的绝缘效果，漆与部件、环境等关联因素的适宜性是工艺控制的关键。去不同的电机生产厂家，共同的特点是其浸漆工艺不愿意让人知晓，因为其质量控制的关键和过人之处可能也就在于此。