古人云：历览前贤国与家，成有勤俭败有奢。当今社会，一个企业想要求生存、求发展，节能降耗减浪费依然是重中之重。而我们东莞电机也深刻地认识到了这个问题的重要性，并且在日常生产过程中全面渗透节能降耗减浪费的观念，成功引动部分积极的员工为公司出谋划策，目前在一些地方已经可见成效，下面举两个案例说明一下。

我公司两台3200KW的变压器远超公司实际需求，而超出的容量不仅浪费资源，且公司每月还得为此支付不菲的费用。4月份，电房班丁访芹、刘良辉等员工为主动改善这一大马拉小车的局面，先后提出两套改造方案，最终优化用“低压柜并联，减少一台变压器能耗”的方法，用最短的时间、最低的成本成功对变压器进行了改造，改造后每月可节约电费36800元，一年节省44万余元。这一步在我们节能降耗减浪费的路上走的相当坚实！

5月18日，销售二部业务员吴俊熙在仓库发货时发现TVK系列铭牌标注重量和实际重量严重不符，随即向技术部门反映，经技术人员核实，实际重量确实低于铭牌标注重量，此结果既让客户认为产品有偷工减料之嫌，又因产品外运时物流公司是以铭牌重量计费的，此前白白支付了不少运费。这一发现为公司减少了一笔没有必要的支出！

通过以上案例看出，节能降耗减浪费的观念已经慢慢渗透到广大员工之中，同时可以发现，只要关注细节，大事分解化小，小事细化落地，在自己岗位上就能发挥巨大作用，正所谓“简单的事情重复做，你就是专家，重复的事情用心做，你就是赢家”。

6月4日，林总经理组织车间主任、各车间班组长等干部，召开了“降成本、减浪费”的主题会议，并提出了车间工序节材降耗的奖励意见，对绕线工序自7月份首先试行给予了具体要求，鼓励全员参与，发挥基层员工、操作人员的主观能动性和积极性，或身体力行，或献计献策，让参与者均能享受到节能降耗的成果，从此拉开了东莞电机全员节材、降耗、减浪费的行动。

市场倒逼，时不我待。内部挖潜，只有起点，没有终点。待到各工序节材降耗工作的全面铺开，并持续改进之时，也就是东莞电机“环球”品牌再振雄风之日。